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martes, 29 de enero de 2019

HERRAMIENTAS MANUALES PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN DISTRITAL
INSTITUTO TÉCNICO DISTRITAL LAUREANO GÓMEZ
MECÁNICA INDUSTRIAL 
"Con exigencia hay excelencia"
Elaboró: Licenciado Reinaldo Ariza Serrano

HERRAMIENTAS MANUALES
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO

OBJETIVO GENERAL:  Conocer algunas herramientas de trabajo manual, aprender y memorizar sus nombres, conocer sus usos y riesgos de accidentes frecuentes. Vivenciar buenos hábitos de convivencia y seguridad industrial para un buen desempeño dentro del taller mecánico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1.  Medir y cortar diversos materiales en forma y tamaño indicados por el profesor.      
2. Conocer los factores de riesgo de algunas herramientas manuales. (Segueta, tornillo de banco, pistola termofusible.)
3.     Comprender la importancia de las Normas de Comportamiento y Seguridad Industrial y hacer uso de ellas.
3.       Tomar todas las medidas necesarias y suficientes para evitar posibles accidentes.

IDEAS PREVIAS:
1.       ¿Qué es una condición insegura?
2.       ¿Qué es un acto incorrecto?
3.       ¿Qué es un accidente?
4.       ¿Qué es una herramienta manual?
5.       ¿Qué es un mal y/o un buen hábito?
6. ¿Qué es una norma o regla de comportamiento?

DEFINICIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANO

Definiremos como herramienta de mano aquella cuyo accionamiento se efectúa por la mano del operario. Son utensilios que aumentan la capacidad de trabajo de las manos. Naturalmente las manos prensan dentro de unos límites dependiendo de la fuerza de cada individuo, un alicate, un hombre solo, o un tornillo de banco pueden aumentar la fuerza 10, 100 o 1000 veces más. Las manos son capaces de rasgar algunos materiales blandos, pero para cortar una lámina de metal se requiere de unas tijeras para lámina, un cincel o una segueta manual. Igualmente las manos podrían hacer agujeros no muy precisos en materiales blandos, pero para perforar metales, plásticos o madera con precisión se requieren herramientas más duras, tenaces y cortantes como las brocas y los taladros manuales.
Las herramientas manuales básicas de un taller mecánico​ se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes:
1.Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un acero normal. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:
2.Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes:
3.Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen:
4. Herramientas auxiliares de usos varios:
Martillo, granete, números y letras para grabar, punzón cilíndrico, gramil, punta de trazar, compás.

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO

Las lesiones causadas con las herramientas manuales pueden llegar a ser graves y se presentan con mayor frecuencia en las manos por estar continuamente expuestas a factores de riesgo ocasionados por su manipulación. También pueden causar heridas en los ojos o en otras partes del cuerpo, brazos, tórax o abdomen. Por lo tanto es necesario seleccionar la herramienta adecuada según el tipo de trabajo a realizar.

La gran cantidad de golpes que se presentan en las prácticas habituales por el uso generalizado de herramientas manuales y su fácil acceso, hacen creer que su utilización no presenta riesgos importantes, contribuyendo a que ocupen una de las primeras causas de accidentalidad. Esto indica sin lugar a dudas, que la utilización de herramientas manuales tiene altas probabilidades de riesgos de accidentes. Por esto es necesario conocer junto a las prácticas de taller, los nombres, las características, modo de utilización, operación, cuidados y riesgos de accidentes a tener en cuenta con cada una de ellas.

Todas las herramientas manuales pueden ser peligrosas si se utilizan en forma inapropiada o con descuido. Trabajar con seguridad es una de las primeras reglas que un estudiante aprendiz debe asimilar, normalmente la manera segura se aprende de personas con experiencia, libros, catálogos y videos. Muchas veces creemos que estamos haciendo lo correcto por desconocimiento y falta de atención en las instrucciones del docente.

Quién pretenda convertirse en un mecánico industrial de excelencia, primero debe conocer y acatar las Normas de Seguridad y tomar todas las precauciones con cada herramienta o máquina. La mayor parte de los accidentes se deben al descuido en los buenos hábitos de trabajo, especialmente por falta de seriedad y disciplina en lo que hacemos, por estar jugando, haciendo bromas o por realizar acciones inconscientes, sin prestarles la debida importancia y atención que requieren.

Las herramientas de mano tienen diversos usos:
Para golpear... martillo de uña, de bola, caucho, etc
Para guiar elementos...llaves para tuercas, destornilladores,
Para perforar... punzones, sacabocados, taladros.
Para cortar...seguetas, tijeras, limas, cinceles.
Para sujetar...alicates, hombre solos, tornillo de Banco.
Para rayar...rayador, compás.

Causas de los accidentes:

Los accidentes no suceden injustificadamente; son provocados, por lo tanto pueden ser errores humanos por falta de cuidado de alguien (actos incorrectos) o por condiciones inseguras. Los accidentes pueden evitarse y quien esté aprendiendo a especializarse en un taller mecánico, debe desarrollar hábitos de trabajo seguros y disciplinados:
  1. Ser limpio y ordenado en todo momento.
  2. Fomentar su propia responsabilidad.
  3. Tomar conciencia del bienestar de sus compañeros.
  4. Obtener satisfacción por hacer trabajos de calidad, cumpliendo las normas de seguridad industrial.

Todas las zonas de trabajo deben mantenerse siempre limpias y libres de obstrucciones. La grasa, el aceite, residuos de materiales o herramientas dejadas en lugares indebidos, son causas comunes de accidentes, mientras que un lugar ordenado generalmente es más seguro para trabajar.


Las principales causas de accidentes son:

  1. Herramientas en mal estado, Ej: mangos rotos o ausentes.
  2. Herramientas inapropiadas. Ej: llave expansiva sobre tubos, alicates para apretar tuercas hexagonales.
  3. Manejo incorrecto. Ej. Utilizar el destornillador como palanca, como cincel o martillo.


NORMAS Y REGLAMENTO DE TALLER

Las normas de seguridad son las prevenciones y cuidados indispensables para prevenir los accidentes en los talleres de Mecánica. Todo estudiante o trabajador debe acatarlas pues su cumplimiento es obligatorio y su incumplimiento sancionado por la empresa y en nuestra institución según lo establecido en el Manual de Convivencia.

1. Ingresar al taller SIEMPRE con el docente a cargo del grupo y colocarse el overol reglamentario dentro de los cinco minutos siguientes al ingreso; el overol debe usarse en todo momento en el horario del taller. 
2. Acatar las normas de comportamiento y seguridad industrial. Usar el equipo de protección personal: En el momento de realizar algún trabajo los y las estudiantes deben usar los guantes y gafas de protección.
3. No usar dentro del taller anillos, manillas, alhajas o pulseras, cadenas, piercing, joyas, etc., que pongan en riesgo los dedos o las manos.
4. Las niñas deben permanecer dentro del taller con el cabello recogido, moña en forma de “cebollita” o en su defecto usar una cofia. Los niños con el cabello corto.
5. No causar ruidos innecesarios, golpear, gritar o silbar. Evitar juegos, bromas, empujones, amenazas, agresiones verbales y no verbales; porque generalmente en el taller utilizamos herramientas cortantes, puntiagudas, máquinas en movimiento, etc., que pueden causarnos daños irreparables.
6. No consumir alimentos, ni masticar chicle en horas de clase ni dentro del taller.
7. No utilizar los pupitres como bancos de trabajo.
8. No sacar ni poner nada dentro de los armarios o depósitos de herramientas sin el debido permiso.
9. Mantener una actitud positiva y de compromiso en todas las clases.
10. No intentar operar ninguna máquina si se desconoce su funcionamiento, puesta en marcha y apagado, sin la debida instrucción del docente o sin el debido permiso.
11. Cuidar todos los elementos del taller,  barrer o recoger los desperdicios, en especial virutas de metal, ya que son puntiagudas y peligrosas.
12. Advertir al docente en caso de peligro, accidente o sobre el uso indebido de alguna máquina herramienta o herramienta, o cuando la herramienta o máquina se encuentre en mal estado o le faltan partes. 
13. Cumplir con los materiales y herramientas solicitados y utilizar las herramientas adecuadas o apropiadas para las labores específicas para las que fueron diseñadas.
14. No levantar bancos de trabajo, máquinas o herramientas demasiado pesados, buscar ayuda de otras personas y usar las técnicas adecuadas.
15. Mantener las manos y cualquier parte del cuerpo lejos de la máquina cuando esté en movimiento, igualmente revisar si se han quitado las herramientas o llaves para apretar y soltar los materiales de trabajo.
16. Detener la máquina antes de limpiarla o de hacerle mantenimiento.
17. Dejar el taller en el mismo estado de orden y limpieza en que fue encontrado.


TRABAJO INDIVIDUAL

1.       Realiza el dibujo a color de las herramientas manuales de la clasificación enunciada anteriormente, memorizar sus nombres, indicar su uso, posibles riesgos de accidentes.
2.       Determina y escribe en tu cuaderno qué actos incorrectos y qué condiciones inseguras son observadas a diario en tus compañeros y cuales en el colegio. Haz un listado de 10 de cada una.
3.       ¿Qué son las normas de convivencia y qué diferencias y semejanzas encuentras con las normas de Seguridad Industrial?, ¿para qué nos sirven?
4.       ¿Enuncia 15 efectos negativos que se tendrían cuando contra-venimos las normas de convivencia y/o de Seguridad Industrial?

  1. Explique 10 causas de accidentes frecuentes causadas por herramientas de mano.
  2. Enumere cinco cualidades que debe tener un estudiante dentro del taller.
  3. Dé una explicación a la manera en que cada una de las cosas que se mencionan a continuación pueden contribuir a que suceda un accidente: a) Ropa suelta. b) Cabello suelto en las niñas. c) Anillos y relojes de pulsera. d) Juegos y/o hacerse el gracioso.
  4. De las 17 normas a cumplir dentro del taller ¿cuál consideras que es la más dificil de cumplir y por qué?
  5. Haz un dibujo que exprese el objetivo del aprendizaje de este tema y explícarlo.
  6. Saca una conclusión general del tema tratado 

GENERALIDADES DEL CURSO DE MECÁNICA INDUSTRIAL GRADO 8°

COLEGIO TÉCNICO DISTRITAL LAUREANO GOMEZ 
CURSO DE MÉCANICA INDUSTRIAL para los estudiantes de grado OCTAVO J. T. y que asisten a la SEDE  DE BACHUÉ en jornada de la mañana de 6:20 a.m. a 10:30 a.m. 


Se encuentran aquí las disposiciones generales, normas de comportamiento y Seguridad Industrial, talleres teóricos y prácticos, tareas, evaluaciones, materiales y proyectos a realizar dentro de la asignatura con el profesor Reinaldo Ariza.

El año se divide en tres periodos académicos y en cada uno se evaluarán tres asignaturas:

1. TALLER
2. FUNDAMENTOS 
3. DIBUJO ESPECIALIZADO 

Los estudiantes deberán asistir a clase el día que les corresponda según queden ubicados en uno de los siguientes grupos. 

lunes        martes            Miércoles             Jueves              viernes  horas
8A taller                          8B taller              8A Funda         8B Funda        1
8A taller                          8B taller              8A Dib T          8B Dib T          2
8A taller     9B Dib            8B taller              8A Dib T          8B Dib T          3
8A taller     9B Dib            8B taller              8A taller          8B taller         4
8A taller                          8B taller              8A taller          8B taller          5

INICIO CLASES 8 DE FEBRERO

Grupo A: Lunes y Jueves

1.  AGAMEZ BARRERA DANA VALENTINA 801
2.  CRUZ PEÑA MARIA FERNANDA 801
3.  DURANGO GUEVARA JOSEPH 801
4.  GARZON REALPE JOHAN HERNANDO 801
5.  MOLINA LLANOS IVAN DARIO 801
6.  PINILLA JIMENEZ JUAN FELIPE 801
7.  RODRIGUEZ MOSCOSO SIMON ESTEBAN 801
8.  ARCHILA GOTERA ANGELA JOSMARY 802
9.  BALLENA BALLENA JESUS DAVID 802
10. BARRIOS GONZALEZ SAMUEL 802
11. CAMPO PANIAGUA YEIBER JOSE 802
12. GOMEZ TORRES ANDRYY SEBASTIAN 802
13. LUGO DELGADO MARIA JOSÉ

Grupo B: Miércoles y viernes

1.  MORENO RIVERA JUAN SEBASTIAN 802
2.  SAENZ REYES IVAN FERNAND0 802
3.  SALINAS HERNANDEZ DANIEL SANTIAGO 802
4.  SANTA ARENAS CARLOS ALBERTO 802
5.  ESPITIA GOMEZ KAREN TATIANA 803
6.  GUTIERREZ MARROQUIN STEPHANY MARIA 803
7.  LEON AVELLA BRAYAN STEVEN 803
8.  MORENO GALINDO LAURA PAOLA 803
9.  MOSQUERA CAMILO JUAN JULIAN FELIPE 803
10. SANCHEZ PEÑA NILSON ALEJANDRO 803
11. TELLEZ LINAREZ BRANDOL STIVEN 803
12. PEÑALOSA DONADO DIANA MARCELA 803
13.  PINZON RIVERA ASHLEY JULIANA 803
14. GONZALEZ LUNA JHON ALEXANDER
15. NIÑO PINEDA RONALDO ANDRES
16. LAVERDE OLARTE DILAN JULIAN 


EL TALLER DE PROFUNDIZACIÓN DE MECÁNICA INDUSTRIAL Lo conforman los grados octavo y noveno.
El TALLER DE MECÁNICA en grado OCTAVO es el comienzo de la profundización, una asignatura eminentemente práctica, por lo cual el estudiante se beneficiará en la realización de prácticas específicas cuyo objetivo es adquirir dominio en diferentes competencias laborales; como dibujar, medir, trazar, limar, taladrar, cortar, roscar, remachar, soldar y ajustar diferentes elementos de mecanismos. 
Para tal fin se requiere adquirir los conocimientos teóricos y realizar las prácticas previas en el manejo de las maquinas herramientas, equipos y herramientas específicas, y conocer sus usos, y correspondientes riesgos de accidentes para la realización de las tareas solicitadas, es obligatorio, por lo que el cumplimiento y aplicación de las normas de seguridad industrial son pre-requisito y están por encima de cualquier práctica. 

Además es indispensable comprender y aplicar de manera eficiente los componentes de la asignatura como son: PROCESOS DE FABRICACIÓN,  METROLOGÍA DIMENSIONAL, FISICO-MATEMÁTICOS, GRÁFICOS, MATERIALES, TECNOLOGÍA DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MÁQUINAS, CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. Comenzando con las operaciones de aritmética básica y la geometría de los objetos, se requiere realizar cálculos y representar los proyectos y los elementos mecánicos por medio de los dibujos técnicos, también es importante comprender las características tecnológicas de los diferentes materiales y los procesos de fabricación.  
Debido a que es una asignatura PROMOCIONABLE, las notas del TALLER, FUNDAMENTOS Y DIBUJO TÉCNICO son requisito para aprobar al grado octavo en el que cada estudiante fue seleccionado según aptitudes para la asignatura, intereses manifestados por estudiantes y padres de familia, en el resultado de evaluaciones por parte del servicio de orientación escolar y por el resultado obtenido en las evaluaciones de desempeño en los diferentes talleres. Por lo tanto de aquí en adelante en las etapas de desarrollo y hasta graduarse como bachiller técnico Industrial,  la pérdida de esta asignatura al final del año, determina la pérdida del año escolar, así se tengan muy buenas calificaciones en las diferentes áreas académicas, esto es categórico por la naturaleza misma del proyecto de educación técnica de nuestra institución, por la cantidad de horas que se requieren para su desarrollo de PROFUNDIZACIÓN Y ESPECIALIZACIÓN para obtener el título de bachiller técnico industrial en la modalidad de Mecánica Industrial.  
Está contemplado que al finalizar cada periodo académico aproximadamente en las semanas 12, 24 y 36, se realicen las evaluaciones definitivas del período, que contemplan los proyectos, evaluaciones teóricas y trabajos prácticos correspondientes. Si el estudiante reprueba, tendrá una semana más después de cada periodo correspondiente denominadas semanas de recuperación, en las que podrá aumentar el valor numérico de sus calificaciones, presentando evaluaciones perdidas, tareas, proyectos atrasados u otros  específicamente  asignados por el profesor. 
Todas las asignaturas deberán aprobarse con un valor superior a tres (3.0) sobre cinco. La asistencia a los talleres es obligatoria y se perderá por fallas con la inasistencia injustificada del 25% de la asignatura. Cada ausencia por parte del estudiante debe estar plenamente justificada mediante excusa firmada por el acudiente o padre de familia. Es obligatorio en todas las clases el uso de overol enterizo color negro como lo señala el manual de convivencia y el no portarlo causa pérdida de la asignatura. Igualmente se requiere tener guantes, gafas y tapabocas.


NOTA PARA PADRES:   "CAJA DE HERRAMIENTAS"


Es recomendable que el padre de familia incentive al (o la) estudiante aportándole una caja de herramientas: se recomienda incluir un marco de segueta con hojas de segueta de 18, 24 ó 32 dientes por pulgada, una lima plana bastarda  o media caña de 12” una lima triangular de 6",  Una lima redonda de 6”, 2 pliegos de lija No. 80 y 260,  Una escuadra metálica con divisiones en milímetros y pulgadas de 20 a 25 cm, overol guantes, gafas de protección y tapa bocas. (Todo debidamente marcado y asegurado con candado)

NOTA: TODOS LOS ESTUDIANTES DEBEN PRESENTAR EN LA PRIMERA SEMANA DE MARZO DE 2019 FOTOCOPIA DEL CERTIFICADO DE SEGURO DE SURA DE LA ARL (Administradora de Riesgos Laborales)

REQUISITOS PARA TODAS LAS CLASES

Blog de hojas de papel milimetrado tamaño oficio con cajetin.
Blog de hojas de papel cuadriculado tamaño oficio, o cuaderno cuadriculado de 100 hojas tamaño grande.
Legajador de cartón con gancho tamaño oficio,regla metálica, Esfero y Colores.

Para la asignatura Dibujo Técnico se requiere 3 Lápices de dibujo 4H, HB y 2B, una regla T, Juego de escuadras de dibujo (30 y 45 grados) tamaño 22 y 30 cm,Compás de precisión, Borrador, Taja-lápiz. Además un blog de formatos para dibujo técnico DIN A-4 Horizontales con cajetin.PRIMER PERIODO

PROYECTO PARA PRIMER PERIODO MECÁNICA INDUSTRIAL GRADO 8°
















Esta máquina, o caja de mecanismos transforma un movimiento circular en un movimiento rectilíneo alternativo, fue diseñada por  Leonardo Da Vinci hace más de 500 años. El estudiante debe observar los siguientes videos y tomar la información necesaria para su realización. 

IMPRIMA LOS DIBUJOS DEL PROYECTO HACIENDO CLIC EN EL SIGUIENTE ENLACE:


MATERIALES 
1. Una tabla de MDF (Fibra de Densidad Media) de (30 X 30) centímetros X 6 a 8  milímetros de espesor. 
2. Una varilla de perfil redondo madera dura de 4 milímetros de diámetro X un metro de longitud por ejemplo PINO.
3. Tres metros de listón cuadrado de madera dura de (1.5 X 1.5) centímetros. Puede ser MDF (Fibra de densidad media), o Pino. Partido en trozos de un metro.
     4. Un metro de varilla de perfil redondo madera dura de diámetro 8 milímetros.  
5. Pistola de silicona, termo fundible con seis barritas de silicona.


     NO SE ACEPTA BALSO